冻干机无法干燥产品是怎么回事儿？
冻干机的出现，为产品的冻干干燥做出了巨大贡献，解决了传统干燥方法中所存在的弊端，更大程度上保留了冻干制品的营养成分。
冻干产品在颜色、香味、口感上基本都会保持如初，体积、形态和冻干前基本保持不变，形成海绵状团块结构。如果冻干制品出现硬壳、塌陷、空洞和破碎的现象，都属于不正常、不合格产品。
有时候用户会发现冻干机无法干燥产品，这是由哪些原因引起的呢？
1.干燥时间太短或温度太低，或者是两者都有。若温度计，真空表正常，连续几批无法干燥，则应该延长干燥时间，在尽可能的情况下提高升华温度。如果以前产品质量正常，则很有可能是因为分装误差，冻结速率误差，真空度误差而造成的，也应该适当延长干燥时间，还有可能是因为温度计不准，实际升华温度低于设定的升华温度。
2.冻结速率太快。晶粒太细，使升华速率出现减慢。因为装量减少，或空箱降温时间太长，温度太低会使冻结速率加快晶粒并变细，阻碍水蒸气逸出，所以需要延长其干燥时间，或降低冻结的速率。
3.无法冻结，使冻结产品与容器壁间形成间隙或气阻，并降低传热效果。如果说无法冻结，在抽真空升华的时候产生蒸发并冻结，使产品体积减小，在产品与容器壁间形成间隙，热无法传给产品。随着升华进行，冻结块周围的冰首先会出现升华，形成一层绝热干燥层包围冻结块，使热量更难以传给冻结物，所以需要延长干燥时间。
4.部分产品无法干燥，这种情况很有可能是搁板间温差太大，托盘或搁板扭曲太厉害了，盛产品的瓶子底面不平或者是不均匀，或产品分装不均而造成的。对于质量较次的冻干机设备，只有延长冻干时间，以使绝大多数产品的含水量符合相关要求。
总之，冻干机的质量也会决定冻干制品的质量，当出现产品无法冻干的时候，可以参考以上几点来及时解决。
